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汽車沖壓件加工過(guò)程的常見(jiàn)問(wèn)題和原因有哪些?

發(fā)表時(shí)間:2021/3/1 13:31:16

1、模具磨損過(guò)快的原因

(1)模具間隙過(guò)小,適當(dāng)增加間隙可有效減少模具磨損。

(2)凸模和凹模的對(duì)準(zhǔn)不良,模座,導(dǎo)模組件和轉(zhuǎn)塔嵌件套的精度不足會(huì)導(dǎo)致模具磨損。一個(gè)模擬測(cè)試是沖頭溫度太高,主要是由于同一模具連續(xù)3次連續(xù)沖壓所致。

(4)模具的磨削方法不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致模具退火和模具磨損加劇。

(5)如果進(jìn)行多次局部沖孔,例如階梯沖孔,沖孔角度或剪切,則側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一側(cè),從而導(dǎo)致嚴(yán)重的模具磨損。

2、死料原因

(1)模具邊緣的鋒利度,邊緣的圓角越大,越容易使廢料反彈。模具應(yīng)經(jīng)常研磨以保持鋒利并消磁。

(2)建議使用特殊的模具以防止材料拉拔。

(3)模具間隙是否合理,如果模具間隙不合適,很容易造成廢料回彈。增加模具間隙并安裝脫模劑可以避免脫模。

(4)如果使用非特殊的沖壓油,會(huì)由于油的氧化而產(chǎn)生膠粘和粘度增加等問(wèn)題。通過(guò)使用特殊的沖壓油可以避免上述問(wèn)題。

3、模具錯(cuò)誤的原因

(1)機(jī)床轉(zhuǎn)塔的設(shè)計(jì)或精度不夠,主要是因?yàn)樯希罗D(zhuǎn)盤(pán)的模具安裝座沒(méi)有很好地對(duì)準(zhǔn)。應(yīng)定期使用對(duì)中心軸來(lái)檢查和調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝基座的對(duì)中。

(2)模具的設(shè)計(jì)或精度不能滿足要求。及時(shí)更換模具的導(dǎo)套,并選擇有適當(dāng)間隙的凸凹模具。

(3)模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長(zhǎng)期磨損而不能達(dá)到中性。有必要增強(qiáng)操作者的責(zé)任感,及時(shí)找出原因,避免造成更大的損失。

4、沖壓油質(zhì)量原因

(1)難以清潔沖壓零件。在容易打孔和切割的材料中,為了清潔成品,在防止打孔毛刺的前提下,應(yīng)選擇低粘度的沖壓拉絲油。

(2)在沖壓件中出現(xiàn)快速生銹的問(wèn)題。對(duì)于鑄鐵,銅鋁等材料的沖壓過(guò)程,由于沖壓過(guò)程中的高溫高壓,金屬表面會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和腐蝕,因此在選擇沖壓圖紙油時(shí),應(yīng)采用相應(yīng)的特殊型號(hào)根據(jù)工件的不同材料選擇。

(3)在沖壓件中出現(xiàn)硬化和變形的問(wèn)題。對(duì)于容易產(chǎn)生硬化的材料,須選擇具有高油膜強(qiáng)度和良好的抗燒結(jié)性的拉伸油。通常,使用含有硫和氯化合物添加劑的拉伸油來(lái)避免毛刺和斷裂,同時(shí)確保很高的壓力性能。

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